信息摘要：
雖然由于鋼絲繩的品種結構不同，其捻制方式、過程及順序有所差異，但基本的生產工藝過程大致相同，可用圖3-1所示的生產工藝流程圖表示。 從圖中可見，鋼絲繩生產按其原輔材料的
雖然由于鋼絲繩的品種結構不同，其捻制方式、過程及順序有所差異，但基本的生產工藝過程大致相同，可用圖3-1所示的生產工藝流程圖表示。
從圖中可見，鋼絲繩生產按其原輔材料的構成可以分為三條工藝路線。其中最主要一條是制繩鋼絲→卷線一捻股→捻繩→成品包裝→檢驗入庫出廠，這是幾乎所有鋼絲繩生產都少不了的基本工藝路線。此外還有視鋼絲繩品種結構需要而定的繩芯制造工藝路線和浸油、涂油工藝路線，這兩者可稱之為輔助工藝路線。
鋼絲繩生產的主要工序是卷線、捻股與捻繩。現對這幾個工序分別予以介紹：
一、卷線
卷線又稱“打軸”，是將經過檢驗合格的光面制繩鋼絲或帶有鍍層（鍍鋅、鍍鋁、鍍銅等）和涂層（涂塑等）的制繩鋼絲，通過卷線機，排列有序、緊密整齊地卷纏到鋼絲工字輪上，以供捻股時上機使用，這一過程就叫卷線。卷線分單頭式卷線和多頭式卷線，是以卷線機的型號來確定的。單頭卷線機是一個電機只帶一個工字輪轉動，多頭卷線機是一個電機帶有多個工字輪同時轉動。圖3-2為單頭卷線機示意圖。
目前，已經出現了在拉絲機上直接卷線的工藝方法。這樣便可以省略專門的卷線工序，對減少中間運輸量，避免鋼絲浪費，提高生產率，節約勞動力等都有著明顯的經濟意義。
為了保證捻股質量和提高產量，盡量避免鋼絲的中間操作接頭，應該采用“定長卷線”工藝方法。所謂“定長卷線”，是按照定尺或倍尺股繩的長度，加上捻縮率的影響，將所需要的鋼絲長度，預先在卷線機的“定長自動停車計米器”上撥好數字，開機操作以后，到達定長即自行停機。這樣，對產量、質量、消耗及消除卷線操作疲勞都有良好的積極作用。
卷線工序雖然操作較為簡單，但是對卷線的質量要求是較嚴格的，如果卷線的質量不好，會給捻股工序造成多種故障（如斷頭、跑頭、瞎軸、上錯輪等），造成鋼絲浪費以及其他不必要的經濟損失。因此，卷線操作 需要有嚴密的操作技術規程和良好的工序管理，才能有效地控制質量。
卷線用的鋼絲工字輪實際上也是捻股機上鋼絲工字輪（又稱為上線工字輪）。裝有鋼絲的稱為線輪（或線軸），未裝鋼絲的稱為空輪（或空軸）。工字輪的大小尺寸是由捻股機的型號而定的，例如，型號為GG一12/300的管式捻股機，其工字輪的圓盤外徑為300mm。工字輪的規格綜合性地反映了設備的捻制性能參數，如捻制鋼絲的直徑范圍、與生產率有關的工字輪容量等。鋼絲工字輪的外徑一般為150~500mm，其纏卷鋼絲的直徑范圍見表3-1。
二、捻股
捻股又稱“合股”或“并線”，是在捻股機上將多根鋼絲按照一定的規則捻制成呈緊密螺旋線形狀的股繩的工序。
捻股時，首先要根據股繩的結構規格，即鋼絲的根數和直徑及鋼絲之間的接觸方式選擇合適的捻股機型號。
捻股機有下列一些類型：
1.筐籃式拾股機
這種捻股機的歷史已經比較長了。其特點是轉動慣量大，速度低，生產效率低，占地面積大，但對鋼絲的變形時間比較充分。目前，筐籃捻股機已很少被應用，并逐步被淘汰。其型號表示方法如GK一18/200，G為股機代號，K為筐籃式，18為工字輪的個數，200為工字輪的外徑。
2.管式捻股機
管式捻股機又叫“筒式捻股機”或“雪茄式捻股機”。其特點是速度快，占地面積小，生產效率高，轉動慣量小。其型號表示方法如GG-18/200，GG為管式股機，18為工字輪個數，200為工字輪的外徑。目前這種捻股機應用普遍。
3.雙捻距捻股機
這種捻股機的機身轉動一圈，可以得到兩個捻距的股長，加上轉速很高，因此其生產效率高于管式捻股機。但這種股機捻制的鋼絲直徑受到一定的限制，同時易出現斷絲等質量事故且難于返車修復。這種捻股機一般用于小規格的股繩。它是屬于無管式捻股機的一種。
4.跳繩式捻股機
這種捻股機也是無管式捻股機的一種，其特點是機身小，轉動慣量更小，轉速相當高，適合于捻制輪胎簾線。目前我國已有少量的這種捻股機投入了生產。
當已知鋼絲繩的結構和鋼絲直徑之后，是根據鋼絲的直徑和每股的鋼絲根數來選擇捻股機型號的。例如，要捻制鋼絲繩6×19S的股繩，其鋼絲直徑若為mx=1.2mm，則可以選用GG一18/300捻股機。因為這種股繩共由19根鋼絲組成，而且是線接觸結構，需要一次捻成，困此需要至少具有18個工字輪的捻股機（另外那一根中心鋼絲還須將其線輪架在股機之外的尾架上放線并透入捻股機）。此外，這種股繩有幾種不同直徑的鋼絲，而最大的鋼絲直徑為1.2mm，所以可以確定工字輪的型號，其外徑為300mm（見表3-1）。
在捻股生產過程中，除了要保證捻距、股徑、長度等捻制參數及股的結構之外，還要求精心而熟練的工藝操作，因此，捻股工序是比較復雜的，必須按照工藝卡及操作技術規程進行安全可靠的生產。
三、捻繩
捻繩又稱“合繩”或“成繩”，是將捻制好的合格的股繩通過捻繩機捻制呈螺旋狀圍繞于繩芯而成為鋼絲繩。
捻繩機的型號要與所捻制鋼絲繩的結構（主要是股數）和規格（即繩徑）相適應。被捻制的鋼絲繩是多少股就需要有多少個工字輪的合繩機。其工字輪的型號（指外徑）與繩徑相適應的關系如表3-2。
鋼絲繩的繩芯一般放置在成繩機尾部的芯架上，放線透過成繩機引入至捻制錐與股繩一同合捻。
捻繩機的類型可分為兩種：一種是筐籃式捻繩機，其設備結構形式與筐籃式捻股機基本相同，只是多加了鋼絲繩表面涂油脂系統。機型的表示方法如SK-6/800，SK為筐籃式捻繩機，6為工字輪的個數，800為工字輪的外徑。
目前，國內多采用筐籃捻繩機，尤其是捻制中、粗規格的鋼絲繩更是以這種捻繩機為主。另一種是管式捻繩機，其型號表示如SG-6/400，型號中的SG表示管式捻繩機，其余部分的意義與筐籃式一樣。目前，這種捻繩機用得比較少，而且只用于捻制細規格的鋼絲繩。
鋼絲繩的表面涂油脂，一般有兩種方式：一種為浸涂，另一種為噴涂。浸涂時，將捻制好的鋼絲繩浸入并通過被加熱熔化的表面油脂槽中使繩表面粘上一層油脂；噴涂時，是在捻制合攏處，用噴油咀將油脂以一定壓力噴射到各股的表面隨著被捻制成繩，這就可以既使鋼絲繩的外表面涂上油脂，又使得繩內各股的內表面也涂上油脂。
鋼絲繩除了表面涂油脂之外，還有表面涂塑料層，其方法大致有噴涂和擠涂兩種。
為了消除鋼絲繩內的應力（捻制應力，鋼絲的拔拉殘余應力等），獲得良好的不松散性能和低松弛性能，往往還要采取“預先變形”、“后變形”、“拉張”、“低溫回火”、“工字輪翻身”等工藝措施。
捻繩是鋼絲繩制造工藝中極其重要的工序，這道工序如果控制不好，輕則影響鋼絲繩的質量，重則使整根鋼絲繩報廢。因此，必須對各種工藝因素嚴加控制，確保最佳捻制狀態。
