懸索橋吊索用鋼絲繩及其制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種懸索橋吊索用鋼絲繩及其制造方法，屬于金屬制品加工技術領域。
背景技術
[0002] 現有技術中，懸索橋吊索用鋼絲繩結構為8 X 41WS+IWR或8 X 55SWS+ IWR等，鋼絲繩直徑為60-88mm，鋼絲繩外層股為八股鋼絲繩，繩芯為六股線接觸結構，鋼絲繩股內組成鋼絲之間呈線接觸狀態。本發明的懸索橋吊索用鋼絲繩結構為8XK65FNS+IWRC，該鋼絲繩由一根中心股、六根或八根內層股和八根外層股一次捻制構成，中心股和內層股經壓實并進行涂塑，外層股分兩次捻制，第一次捻制后進行壓實，再進行第二次捻制壓實，該鋼絲繩股呈面接觸狀態，結構更加緊密，鋼絲繩接觸面積大、接觸應力小，不存在鋼絲之間的二次彎曲，鋼絲繩金屬填充系數高、有效金屬面積大，鋼絲繩的承載能力和耐疲勞性能大大提高。由于該鋼絲繩經過壓實和填塑處理后，鋼絲繩耐磨性能和耐疲勞性能顯著提高。
發明內容
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種懸索橋吊索用鋼絲繩及其制造方法，解決鋼絲繩耐磨性能及耐疲勞性能低的技術問題，提高鋼絲繩使用壽命。
[0004]本發明的懸索橋吊索用鋼絲繩，它的結構為8 X K65FNS+IWRC，由一根中心股、六根或八根內層股和八根外層股構成；
所述的中心股結構為55SWS，由55根鋼絲一次捻制構成；
所述的內層股結構為I X 41WS或55SWS，由至少41根鋼絲一次捻制構成；
所述的外層股結構為65FNS，由65根鋼絲二次捻制構成。
[0005]本發明的懸索橋吊索用鋼絲繩的制造方法，包括如下實施步驟:
1)捻制中心股，中心股捻制成型后再經過輥壓實，壓實率為7-13%，使中心股呈面接觸結構狀態，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為l-3mm;
2)捻制內層股，再經過輥壓實，壓實率為6-12%，使內層股由線接觸結構改為呈面接觸結構狀態，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為l-3mm;
3)捻制外層股，外層股結構為1+6+6F+12-20+20，分兩次捻制，首先一次捻制1+6+6F+12結構的股內層，然后進行輥壓實，壓實率為6-12%，然后以股內層為中心再一次包捻兩層20+20結構的股外層，再對外層股進行輥壓實，壓實率為6-12%，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為
4)捻制成品鋼絲繩，由一根中心股、六根或八根內層股和八根外層股一次捻制成型，鋼絲繩股與股之間呈線接觸狀態，鋼絲與鋼絲之間呈面接觸狀態。
[0006] 本發明由于鋼絲繩中心股、內層股和外層股均經過輥壓實，鋼絲繩鋼絲與鋼絲之間呈面接觸結構狀態，各股采用一次捻制方式，使鋼絲繩股與股之間呈線接觸結構狀態，鋼絲繩各股均進行了涂塑處理，使鋼絲繩結構緊密，耐磨性能和耐疲勞性能好，承載能力大， 鋼絲繩使用壽命高。
附圖說明
[0007]圖1為本發明一種懸索橋吊索用鋼絲繩的結構示意圖。
[0008]圖中:丨一中心股、2一內層股、3—外層股。
具體實施方式
[0009]以下結合附圖對本發明一種懸索橋吊索用鋼絲繩及其制造方法作進一步詳細說明:
圖1中，本發明的懸索橋吊索用鋼絲繩，它的結構為8 X K65FNS+IWRC，由一根中心股1、六根或八根內層股2和八根外層股3構成；
所述的中心股I結構為55SWS，由55根鋼絲一次捻制構成；
所述的內層股2結構為I X 41WS或55SWS，由至少41根鋼絲一次捻制構成；
所述的外層股3結構為65FNS，由65根鋼絲二次捻制構成。
[0010]本發明的懸索橋吊索用鋼絲繩的制造方法，包括如下實施步驟:
1)捻制中心股I，中心股I捻制成型后再經過輥壓實，壓實率為7-13%，使中心股I呈面接觸結構狀態，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為l-3mm;
2)捻制內層股2，再經過輥壓實，壓實率為6-12%，使內層股2由線接觸結構改為呈面接觸結構狀態，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為l-3mm;
3)捻制外層股3，外層股3結構為1+6+6F+12-20+20，分兩次捻制，首先一次捻制1+6+6F+12結構的股內層，然后進行輥壓實，壓實率為6-12%，然后以股內層為中心再一次包捻兩層20+20結構的股外層，再對外層股3進行輥壓實，壓實率為6-12%，后再進行涂塑處理，塑料層厚度為
4)捻制成品鋼絲繩，由一根中心股1、六根或八根內層股2和八根外層股3—次捻制成型，鋼絲繩股與股之間呈線接觸狀態，鋼絲與鋼絲之間呈面接觸狀態。
[0011] 本發明由于鋼絲繩中心股、內層股和外層股均經過輥壓實，鋼絲繩鋼絲與鋼絲之間呈面接觸結構狀態，各股采用一次捻制方式，使鋼絲繩股與股之間呈線接觸結構狀態，鋼絲繩結構緊密，耐磨性能和耐疲勞性能好，承載能力大，鋼絲繩使用壽命高。
