信息摘要：
近幾年來，隨著城市高層建筑的不斷擴展，建筑美容業也隨之蓬勃發展起來。我公司抓住這一良好機遇，研制生產出與載人吊籃配套用的425i結構高強度鍍鋅鋼絲繩，該鋼絲繩作為吊籃的
近幾年來，隨著城市高層建筑的不斷擴展，建筑美容業也隨之蓬勃發展起來。我公司抓住這一良好機遇，研制生產出與載人吊籃配套用的4×25i結構高強度鍍鋅鋼絲繩，該鋼絲繩作為吊籃的安全部件，關系到清潔或裝修高層建筑者的人身安全。相對于其它鋼絲繩而言，該結構鋼絲繩屬于非標且技術要求高、制造難度大、質量要求高的產品。經過反復試制，產品性能得到了客戶的認可。
1. 4×25Fi鍍鋅鋼絲繩的特點及生產工藝流程
4×25Fi鍍鋅鋼絲繩的特點：（1）鋅層均勻，具有良好的耐蝕性；（2）不松散，幾乎不旋轉.耐磨性能好，使用壽命長；（3）較高的破斷拉力，68.1mm的鋼絲繩破斷拉力不小于54.00kN；（4）直徑偏差不大于公稱直徑的2.5%。
高強度鍍鋅鋼絲繩的生產工藝流程：原料（盤條）→酸洗→粗拉→熱處理→酸洗一中拉→熱鍍鋅一水箱拉拔→捻股一合繩→檢驗→包裝入庫.
2 制繩用鋼絲
鋼絲繩股的結構為1+6/6+12.兩層鋼絲之間填充細絲。股中有4種規格的鋼絲：中心絲、內層絲、填充絲、外層絲.該鋼絲繩直徑為98.1mm對股內鋼絲直徑進行了配置，中心絲為w0.76mm內層絲和外層絲均為w0.66mm，填充絲為0.29mm，制繩鋼絲的直徑偏差為士0.01mm。
高質量的鍍鋅制繩用鋼絲是生產高質量鋼絲繩的保證。為了確保鋼絲繩的最小破斷拉力不小于54.00kN，要求制繩用鋼絲的抗拉強度達到2100
MPa以上。采用先鍍后拔工藝，鋼絲既能獲得光亮、防腐的表面。又具有良好的力學性能，在組織生產時，優選w（C）=0.65%~0.70%的優質碳素鋼盤條，并對鋼絲生產的各工序提出嚴格要求。以6.5
mm盤條生產00.66mm鍍鋅制繩用鋼絲為例，其工藝流程：
06.5→3.5mm→鉛淬火→gl.96mm→熱鍍鋅→
62.0→0.66mm
2.1鋼絲熱處理工藝參數的選擇鋼絲熱處理爐為馬弗式加熱爐，然后是連續等溫鉛浴淬火。需要控制的工藝參數是鋼絲加熱溫度、加熱時間和鉛浴溫度。為保證熱處理后鋼絲的最佳組織，應嚴格制定熱處理工藝。由經驗公式可知，鋼絲加熱溫度：
（加=930-50w（C）+5d（1）式（1）中：w（C）——鋼絲中碳的質量分數，%；d——熱處理鋼絲直徑.mm。
取d=3.5mmw（C）=（0.65~0.70）%。則加熱溫度為912.5~915℃，取f加=9l5±5℃.
由經驗公式可知，鋼絲加熱時間：
t加=（0.8+0.18d2）×60（2）式（2）中d為熱處理鋼絲直徑，取d=3.5mm，代入（2）式得到鋼絲加熱時間為180.3s。在確定鋼絲加熱時間時，主要依據馬弗爐加熱鋼絲強度轉變曲線，如圖1所示。
1800r
.1600|復1400|
1200|
羅1oo0|
裝8006006246810 1214161843.5mm.w（C）=0.65%-0.70%
圖1馬弗爐加熱鋼絲沿爐長強度變化曲線圖1也反映加熱時間沿爐長鋼絲組織的變化，即組織轉變的四個階段：應變時效及回復；再結晶及珠光體球化；奧氏體形成；奧氏體晶粒長大及成分均勻化。并在以上計算的基礎上，考慮鋼絲內的碳能在奧氏體中完全溶解并達到均勻，因此，適當地延長了在爐時間，取220s。
鉛溫是熱處理工序中最重要的工藝參數。它決定過冷奧氏體組織轉變的狀態，對鋼絲性能影響至關重要.其經驗公式：
細=490+60w（C）-15d（3）式（3）中：w（C）——鋼絲中碳的質量分數，%；d——熱處理鋼絲直徑，mm.
取d=3.5mm，w（C）=（0.65~0.70）%。
計算得出鉛淬火溫度為476.5-479.5℃.公式（3）是在鉛槽無鉛液循環冷卻裝置條件下計算的溫度
2.2熱鍍鋅工藝參數的選擇
選擇合理的熱鍍鋅工藝參數是保證先鍍后拔制繩用鋼絲質量的關鍵，93.5mm鋼絲熱處理后拉拔到1.96mm，經表面酸洗，采用薄的磷化涂層，以便于鋼絲鍍前經堿洗和酸洗后表面能徹底去凈，然后浸入助鍍劑并烘干，做好鍍鋅前的準備，以保證鍍鋅后的純鋅層厚度和鋅層與鋼絲表面結合牢固。鋼絲的浸鋅時間應盡量短，以減少合金層的厚度，增加鍍鋅層的韌性.據此制訂91.96mm鋼絲進行熱鍍鋅的鋅溫為450-455℃浸鋅時間6s.
2.3拉拔工藝參數的選擇
為減少鍍后鋼絲抗拉強度、扭轉值的嚴重損失，熱處理后鋼絲拉拔到鍍前半成品鋼絲的總壓縮率應控制在60%-70%.同時為確保先鍍后拔制繩用鋼絲的抗拉強度及韌性指標，在保證熱處理、熱鍍鋅鋼絲質量的前提下，應充分考慮先鍍后拔制繩鋼絲用拉絲模角度及定徑帶的長短，減少刮鋅，并采用加大總壓縮率及減少部分壓縮率的方法，來保證鋼絲抗拉強度的升高和扭轉值的增加。
通過以上工藝參數的選擇與控制，鍍鋅制繩用鋼絲的性能達到了預期目標。
93.5mm鋼絲熱處理后抗拉強度達到1100~
1200MPa，伸長率為9%~10%；鍍后鋼絲表面鋅層牢固、均勻，鋅層質量為248~266g/m2；00.66mm鍍鋅制繩用鋼絲抗拉強度為2250~2510MPa，達到了規定的要求；扭轉值為32-41次/360°，彎曲值為11~15次/180°，鋅層質量為52~56g/m2。
3鋼繩的捻制
3.1拾距倍數
股的生產同一般線接觸鋼絲繩的生產方法相同，鋼絲經過一次捻制而成。內層絲、填充絲和外層絲的捻距相同。為使鋼絲繩受力后不產生旋轉，適當地將股的捻距縮小到原捻距的1/8，繩的捻距增大到原捻距的7倍，即減弱繩的旋轉力矩，增加股的旋轉力矩來保證鋼絲繩基本不旋轉性能。
3.2掩向和麻芯的選擇
此結構鋼絲繩為右交互捻。股的捻法為左捻，則鋼絲繩的捻法為右捻.
為確保鋼絲繩的直徑及防腐性能。選用尼龍繩作為繩芯其直徑為鋼絲繩直徑的0.27~0.28倍。
3.3掩制中的變形裝置
為消除捻制應力，使鋼絲繩具有良好的不松散性能。生產中采取以下措施：（1）捻（上接第20頁）股機上配置后變形器，消除部分捻制應力；（2）成繩機上對股進行預變形，合繩之后再后變形；（3）成繩機后變形裝置之后安裝定徑裝置，對鋼絲繩進行定徑.
通過股后變形一股預變形一鋼絲繩后變形一鋼絲繩定徑之后，鋼絲繩的捻制應力得到消除，具有良好的不松散性能，鋼絲繩結構緊密，直徑均勻，橢圓度小，同時在生產中嚴禁油脂，以防止鋼絲繩在使用中出現打滑現象。
4試驗結果
通過對該結構規格鋼絲繩的拆股和整繩破斷拉力試驗，拆股鋼絲的抗拉強度為2110~2450MPa，扭轉值為29~40次/360°，彎曲值16~19次/180°，鋅層質量平均為48g/m2，鋼絲繩的破斷拉力達到了57.00kN，其結果完全符合客戶的技術要求。
5結語
通過實踐證明，四股不旋轉高強度鍍鋅鋼絲繩生產的關鍵要把好制繩用鋼絲的生產和鋼絲繩的捻制關。既要保證鋼絲繩的最小破斷拉力，又要保證鋼絲繩的表面和內在質量及不旋轉性能，使鋼絲繩不松散.給客戶的使用帶來方便。
3.1拾距倍數
股的生產同一般線接觸鋼絲繩的生產方法相同，鋼絲經過一次捻制而成。內層絲、填充絲和外層絲的捻距相同。為使鋼絲繩受力后不產生旋轉，適當地將股的捻距縮小到原捻距的1/8，繩的捻距增大到原捻距的7倍，即減弱繩的旋轉力矩，增加股的旋轉力矩來保證鋼絲繩基本不旋轉性能。
3.2撿向和麻芯的選擇
此結構鋼絲繩為右交互捻，股的捻法為左捻，則鋼絲繩的捻法為右捻。
為確保鋼絲繩的直徑及防腐性能。選用尼龍繩作為繩芯其直徑為鋼絲繩直徑的0.27~0.28倍。
