信息摘要：
在捻制過程中，鋼絲或股繩由捻制設備的機身（筒體或筐籃絞盤）帶動作勻速圓周轉動，同時又被牽引輪帶動做勻速直線運動。因此，鋼絲在股中及股在鋼絲繩中均呈現圓柱螺旋線狀態
在捻制過程中，鋼絲或股繩由捻制設備的機身（筒體或筐籃絞盤）帶動作勻速圓周轉動，同時又被牽引輪帶動做勻速直線運動。因此，鋼絲在股中及股在鋼絲繩中均呈現圓柱螺旋線狀態，見圖1-10（a）。
在圓柱螺旋線上任意選取一點A，觀察A點的運動軌跡：當A點運動到B點位置時，意味著A點在做圓周運動，轉動2x角度的同時，也移動了AB段的直線距離，形成了一個螺旋線長度。將A至B的螺旋線展開，即如圖1-10（b）所示。這就是鋼絲繩捻制的成形機理。
1.捻距
鋼絲圍繞股芯或股圍繞繩芯旋轉一周（360°）相應兩點間的直線距離稱為股或鋼絲繩的捻距，股的捻距用t表示，鋼絲繩的捻距用T表示，其單位一般用mm計算。股或鋼絲繩的一個捻距如圖1-11所示。
捻距是鋼絲繩的一項極其重要的捻制工藝參數，它對鋼絲繩的抗拉強度、伸長率、可撓性（即柔軟程度）和鋼絲繩的生產率均有很大的影響。因此在鋼絲繩的產品標準中都作了相應的明確規定。
捻距的大小首先體現了鋼絲在繩中的扭轉變形程度。在捻股時，一個捻距內鋼絲扭轉1（次/360°），也就是說由于捻制成股，鋼絲在股的一個捻距內扭轉損失值為1（次/360），如果從扭轉試驗的角度來考察，設試樣標距為Lo，試驗至鋼絲斷裂時的扭轉值為N（次/360），則相對于扭轉試驗標距的捻制扭轉損失值就相當于Lo/t（次/360°），這時股中鋼絲的剩余扭轉值=N-Lo/t（次/360）。同樣道理，在捻成鋼絲繩時，鋼絲還要在一個鋼繩捻距內扭轉1（次/360），其扭轉捻制損失值為L。/T（次/360）。因此由鋼絲捻成鋼絲繩以后，鋼絲的總扭轉捻制損失值為：Lo/t+Lo/T=foT+lot（次/360°）。從Lo/t和Lo/T可以看出，捻距（t和T）越大，則扭轉變形損失越小，捻距越小，則扭轉變形損失越大。當捻距→co時，即股和繩為直鋼絲束，成無捻制和無扭轉狀態；當捻拒→0時，成為純扭轉狀態，鋼絲的扭轉損失猛然增大并且很快被擰斷。
此外，捻距越大，繩內的彈性應力越大，但強度損失較小，伸長也較小；捻距越小，強度損失越多，伸長增大，生產率減小，柔軟性增強。
因此，確定捻距值大小要綜合考慮各種影響因素，尤其是要考慮鋼絲繩特定的使用條件和用途要求，合理地進行選擇。例如：起重用鋼絲繩要求捻距小一些，因為它在使用時，要有較高的柔軟程度和較好的耐磨性等；而鍍鋅鋼絞線因為使用時不需纏繞彎曲，只承受張拉作用，所以要求選擇較大的捻距。
2.捻角
捻制時，鋼絲（或股）中心線與股（或繩）中心線的夾角就稱為捻角。股的捻角是指股中鋼絲中心線與股中心線之間的夾角（在國際標準ISO中稱為鋼絲的捻角），一般用β表示；繩的捻角是指股中心線與繩中心線之間的夾角（在ISO中稱為股捻角），一般用a表示。
從圖1-10（a），（b）可知：
捻角和捻距是相對應并且同時存在的捻制工藝參數。兩者之間成反比關系，捻距大則捻角小，捻距小則捻角大。因此，捻角對鋼絲繩的性能影響作用與捻距是同等相反相成的。需要指明的是：當捻角小于7°時，鋼絲只有彈性變形，勢必恢復原來的狀態，鋼絲繩和股散開的趨勢極大，彈性應力很大，鋼絲繩的疲勞性能很差，因此必須增大捻角，但捻角太大，引起捻制損失（包括抗拉強度和扭轉值損失等）增大。所以，按照標準規定的捻距值，捻角一般控制在10°~20°之間的范圍內。
從受力的角度而言，如果各鋼絲的捻角相同，則其受力比較均勻一致，這是點接觸鋼絲繩的唯一長處。但是，鋼絲繩的承載能力是由鋼絲的抗拉強度所決定的，受力時，因點接觸結構中鋼絲之間的接觸面積很小，產生很大的接觸應力，嚴重引起內部磨損和外部磨損，導致使用壽命縮短，這又是點接觸鋼絲繩的致命弱點。線接觸鋼絲繩盡管各層鋼絲的捻角不相同，由外層到內層，捻角逐漸減小，受力不能保持均勻一致，但由于鋼絲之間的接觸面積大，接觸應力小，大大彌補了受力不均之不足，使用壽命反而優越于點接觸鋼絲繩。
