礦井提升機(jī)選型設(shè)計(jì)中，如果對(duì)提升系統(tǒng)和鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)的繩間間隙確定不當(dāng)，往往會(huì)使提升鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)發(fā)生擠咬現(xiàn)象（通常稱為咬繩，確切的稱呼應(yīng)是擠咬，因?yàn)?/div>
礦井提升機(jī)選型設(shè)計(jì)中，如果對(duì)提升系統(tǒng)和鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)的繩間間隙確定不當(dāng)，往往會(huì)使提升鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)發(fā)生擠咬現(xiàn)象（通常稱為咬繩，確切的稱呼應(yīng)是擠咬，因?yàn)槭窍劝l(fā)生擠壓而后相互咬著的）。出現(xiàn)這種情況后，將會(huì)在不同程度上影響鋼絲繩的使用壽命。
如何避免擠咬現(xiàn)象發(fā)生，是設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)該考慮的。以下就此問(wèn)題提出兩點(diǎn)建議。
一、應(yīng)結(jié)合鋼絲繩直徑的誤差，考慮鋼絲繩在滾筒上的間隙
設(shè)計(jì)和計(jì)算鋼絲繩在提升機(jī)滾筒上的纏繞寬度時(shí)，一般將鋼絲繩在纏繞時(shí)的繩間間隙e取2~3毫米。有時(shí)為了不致加大提升機(jī)型號(hào)，而所選用的提升機(jī)纏繩寬度又受到限制，甚至不論鋼絲繩直徑的大小，皆取用較小的數(shù)值。
當(dāng)繩間間隙e確定后，鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)的鋼絲繩中心線間的距離即為定值（其值為鋼絲繩直徑d與繩間間隙e之和）。施工及生產(chǎn)中都將按此車制木襯上的繩槽。究竟會(huì)不會(huì)發(fā)生擠咬現(xiàn)象，將與e數(shù)值有直接的關(guān)系。
按照目前執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（圓股鋼絲繩）和冶金部標(biāo)準(zhǔn)（異型股鋼絲繩），各鋼絲繩廠生產(chǎn)的鋼絲繩直徑允許的偏差，一律為
“+”值，偏差允許的范圍是：圓股鋼絲繩；光面的允差為+6%
鍍鋅的允差為+7%
異型股鋼絲繩：光面的允差為+7%
鍍鋅的允差為+8%
在這個(gè)偏差范圍內(nèi)的鋼絲繩，都是合格的產(chǎn)品。
當(dāng)根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)而不考慮其他因素的影響時(shí)，并將e取為2或3毫米，可相應(yīng)地計(jì)算出鋼絲繩在提升機(jī)滾筒上不會(huì)發(fā)生擠咬的最大直徑，見(jiàn)表1。
單位，毫米表1鍋絲繩品種|圓股鋼絲繩異型股鋼繪繩鋼絲表面情況|光面|鍍鋅|光面|鍍鋅糖|e=2毫米|33 |28.5 |28.5|<25器|e=3毫米|<50|42.5|42.5|<37.5國(guó)
如果鋼絲繩的直徑超過(guò)表1中的數(shù)值，就會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩在滾筒上的擠咬現(xiàn)象。因?yàn)槭褂没蚋鼡Q新的鋼絲繩時(shí)，一旦鋼絲繩直徑有最大的偏差值，實(shí)際直徑已超過(guò)了滾筒上相鄰兩繩槽中心線間的距離，此時(shí)必然會(huì)發(fā)生擠咬現(xiàn)象。
從這里也可以看出：不論鋼絲繩直徑大小，一律將鋼絲繩間間隙定為2~3毫米是不合適的。在選型設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合鋼絲繩產(chǎn)品允許的偏差值來(lái)考慮間隙e的數(shù)值。否則，即使取e=3毫米，對(duì)于某些較粗的鋼絲繩，
·仍避免不了發(fā)生擠咬現(xiàn)象。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，最好是結(jié)合繩徑的
“+”偏差值來(lái)考慮e的數(shù)值。具體地說(shuō)，可按繩徑值的8~9%，作為繩間間隙e值，即在保證當(dāng)鋼絲繩實(shí)際直徑達(dá)到最大偏差后，在纏繞時(shí)仍然保持有相當(dāng)于繩徑值的1~
2%繩間間隙，這樣，可保證新繩在纏繞時(shí)不會(huì)發(fā)生擠咬現(xiàn)象。
由于繩徑的規(guī)格較多，現(xiàn)結(jié)合提升機(jī)滾筒直徑是繩徑的80倍時(shí)數(shù)值進(jìn)行簡(jiǎn)化，并將繩徑值的范圍及其對(duì)應(yīng)于8%和9%的數(shù)值，以及e的推薦值列于表2。
表2的e推薦值是結(jié)合提升機(jī)滾筒直徑D（米）提出來(lái)的，即繩間間隙（毫米）在數(shù)值上等于提升機(jī)的滾筒直徑（米），這是考慮到便于記憶和避免繁瑣的計(jì)算。對(duì)于井下用的提升機(jī)（滾筒直徑是繩徑的60倍），仍應(yīng)按表2的鋼絲繩直徑選用相應(yīng)的e值，不應(yīng)隨滾筒直徑的改小而采用較小的數(shù)值。對(duì)于鍍鋅鋼絲繩，為了保證不發(fā)生擠咬，可考慮將間隙加大0.5毫米，即e'=e+0.5毫米。
這樣，按e（或e）加大后的數(shù)值纏繩寬度要增大。某些礦井將可能由于《煤礦安全規(guī)程》對(duì)纏繩層數(shù)的限制而使提升機(jī)升級(jí)，這是否合適呢？當(dāng)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)“升級(jí)”的情況時(shí)，應(yīng)結(jié)合提升機(jī)在該安裝地點(diǎn)預(yù)計(jì)的服務(wù)年限來(lái)綜合考慮；當(dāng)使用的年限較短時(shí)，則可不考慮“升級(jí)”，而壓縮e值；若使用的年限較長(zhǎng)時(shí)，則可以按“升級(jí)”選型，這對(duì)提高鋼絲繩的安全可靠性和使用壽命是有利的（彎曲比的增大也有助于提高壽命）。
應(yīng)該說(shuō)明：并不是每根鋼絲繩都會(huì)出現(xiàn)最大的偏差值，但由于鋼絲繩的生產(chǎn)廠較多，出現(xiàn)最大偏差值的可能是存在的，必須予以考慮。當(dāng)然，在新繩懸掛后，由于繩端提升容器及荷載的影響，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中鋼絲繩產(chǎn)生的永久變形（表現(xiàn)為繩伸長(zhǎng)），鋼絲繩的直徑也會(huì)相應(yīng)地縮小，這是隨著懸掛后的時(shí)間推移、荷載情況等因素而較緩慢變化的，決不能因?yàn)轭A(yù)計(jì)到這些因素而人為地縮小e值，以致造成新繩在滾筒上產(chǎn)生相互擠咬。
二、內(nèi)偏角與外偏角應(yīng)采用不同的數(shù)值
《煤礦安全規(guī)程》第367條規(guī)定：“天輪到滾筒上的鋼絲繩最大內(nèi)外偏角不得超過(guò)130。作單層纏繞時(shí)，內(nèi)偏角應(yīng)保證不咬繩。”這條規(guī)定如何保證不咬繩？?jī)?nèi)偏角在什么極限時(shí)不會(huì)咬繩？都是不明確的。如絲繩受力情況來(lái)分析，見(jiàn)附圖。
a）外傷能為時(shí)
短穩(wěn)方向
IE2 內(nèi)候角應(yīng)時(shí)
FX1F2短地方向、當(dāng)鋼絲繩處在外偏角范圍內(nèi)時(shí)，鋼絲繩上受力的水平分力F2u是和鋼絲繩在滾筒上纏繞的方向是一致的〔見(jiàn)圖中（a）]，這個(gè)力將有助于鋼絲繩在滾筒上按繩槽位置有條不紊地纏繞，所以規(guī)定外偏角子1°30'是合適的。
當(dāng)鋼絲繩處于內(nèi)偏角范圍內(nèi)時(shí)，鋼絲繩上受力的水平分力F2a是和鋼絲繩在滾筒上纏繞的方向是相反的〔見(jiàn)圖中（b）]，這個(gè)力對(duì)鋼絲繩在滾筒上按繩槽位置纏繞是有妨礙的；內(nèi)偏角的數(shù)值越大，妨礙作用也越大。
一些設(shè)計(jì)單位曾發(fā)現(xiàn)：設(shè)計(jì)規(guī)定內(nèi)偏角1°30’，但許多礦井發(fā)生過(guò)鋼絲繩的擠咬現(xiàn)象。
以后，在設(shè)計(jì)中規(guī)定將內(nèi)偏角的極限值限制在1°15'，才改善和避免了發(fā)生擠咬現(xiàn)象。
還應(yīng)指出，當(dāng)鋼絲繩在滾筒上纏繞兩層或多層時(shí)，對(duì)于第一層的外偏角部位，也應(yīng)該將偏角數(shù)值限制在1°15'的范圍內(nèi)。因?yàn)閷?duì)于第二層的纏繞走向，該部位已相當(dāng)于內(nèi)偏角，考慮到這個(gè)情況，必須將偏角減小，以避免鋼絲繩在第二層纏繞時(shí)發(fā)生擠咬現(xiàn)象。
三、結(jié)束語(yǔ)
在將上述兩點(diǎn)建議付諸實(shí)施后，對(duì)于鍍鋅鋼絲繩，已完全消除了在滾筒上纏繞時(shí)發(fā)生的擠咬現(xiàn)象！對(duì)于光面鋼絲繩，在內(nèi)偏角接近115、且滾筒直徑等于鋼絲繩直徑的80倍時(shí)，仍可能有輕微的擠咬現(xiàn)象，但這對(duì)鋼絲繩使用壽命影響很小，可認(rèn)為基本上已解決了可能發(fā)生的擠咬現(xiàn)象。
·果內(nèi)偏角達(dá)到了130'，必然要產(chǎn)生咬繩現(xiàn)象，這可從鋼絲繩在滾筒上纏繞過(guò)程中的鋼
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