本標準參照采用ISO2408-85《一般用途鋼絲繩——特性》
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1 主題內容與適用范圍
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本標準規定了產品分類，技術要求，試驗方法，檢驗規則和包裝標志。
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本標準適用于船舶裝卸，拖船，漁業拖網，浮運木材，捆綁和緊固用鍍鋅鋼絲繩（以下簡稱鋼絲繩）
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2 引用標準
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GB228 金屬拉伸試驗方法
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GB238 金屬線材反復彎曲試驗方法
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GB239 金屬線材扭轉試驗方法
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GB699 優質碳素結構鋼技術條件
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GB1102 園股鋼絲繩
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GB8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
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SY1577 鋼絲繩表面脂
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SY1578 鋼絲繩麻芯脂
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3 分類
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3．1 鋼絲繩按斷面結構分為6×12+7NF；6×15+7NF；6×24+7NF三種，其形狀和尺寸分別按圖1，圖2，圖3和表8，表9，表10的規定。
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3．2 所有鋼絲繩 的捻向均為右交互捻。
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3．3 鋼絲繩的標記示例：
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結構6×12+7NF，繩徑6mm，B級鍍鋅鋼絲繩的標記為：
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6ZBB6×12+7NFZS
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4 尺寸和重量
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4．1 鋼絲繩直徑
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4．1．1 公稱直徑
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鋼絲繩公稱直徑應符合表8，表9，表10中mm表示。
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4．1．2 實際直徑
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鋼絲繩的實際直徑應符合6。1。1條規定的方法測得的直徑。
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4．1．3 允許偏差
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鋼絲繩 實測直徑的允許偏差應符合表1的規定。
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公稱直徑，d
mm
|
允許偏差
%
|
橢圓度
%
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6和7
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+8
0
|
6
|
≥8
|
+7
0
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4．2 長度及允許
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4．2．1 鋼絲繩 長度應按訂貨長度供貨，用m表示。
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4．2．2 長度允許偏差
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長度不大于400m，+5%。
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長度大于400m，每1000m或不足1000m，+20m。
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鋼絲繩 長度應在無負荷的情況下測量。
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4．3 重量
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鋼絲繩的單位長度近似重量，風表8-10，用Kg/100m表示。
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5 技術要求
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5．1 材料
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5．1．1 制繩用鋼絲
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5．1．1．1 制繩 鋼絲用鋼應選用GB699規定的65，70鋼。但其硫，磷含量各不得超過0.030%,
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5．1．1．2 制繩鋼絲直徑允許偏差應符合表2的規定。
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表2
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鋼絲公稱直徑
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允許偏差
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0.30～＜0.80
0.80～＜1.60
1.60～≤2.00
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±0.01
±0.02
±0.03
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鋼絲橢圓度不得大于公差之半.
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5．1．1．3 抗拉強度
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鋼絲的抗拉強度是鋼絲公稱抗拉強度的下限，上限等于下限加上表3的規定差值
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表3
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鋼絲公稱直徑， mm
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公稱抗拉強度的差值，Mpa
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0.30～＜0.50
0.50～＜1.00
1.00～＜1.50.
1.50～≤2.00
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390
350
320
290
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5．1．1．4 制繩鋼線的扭轉和彎曲次數應符合表4和表5的規定。
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表4
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試樣長度
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鋼絲公稱直徑，D
Mm
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最小扭轉次數
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公稱抗拉強度
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1370MPa
|
1570Mpa
|
100×D
|
0.50≤d＜1.00
1.00≤d＜1.30
1.30≤d＜1.80
1.80≤d＜2.10
|
31
30
29
27
|
30
29
28
26
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注：拆股鋼絲的扭轉 次數減少4次
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表5最小反復彎曲次數
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鋼絲公稱直徑，D
Mm
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彎曲圓柱半徑，R
Mm
|
最小反復彎曲次數
|
公稱抗拉強度，MPa
|
1370
|
1570
|
0.50
|
1.25
|
9
|
8
|
0.55
0.60
0.65
0.70
|
1.75
|
15
13
11
10
|
14
12
10
9
|
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
|
2.50
|
17
16
15
14
13
12
|
16
15
14
13
12
11
|
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50
|
3.75
|
18
18
18
17
16
15
14
13
12
12
|
18
18
17
16
15
14
13
12
11
11
|
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
|
5.00
|
15
15
14
14
13
13
12
12
11
11
|
14
14
13
13
12
12
11
11
10
10
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注：（1）中間直徑鋼絲的彎曲次數按相鄰較大直徑鋼絲的彎曲次數。
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（2）拆股鋼絲的最低彎曲次數減少1次。
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5．1．1．5 直徑小于0。5MM鋼絲用打結拉伸試驗代替扭轉和彎曲試驗。鋼絲的打結伸值應不小于該鋼絲公稱抗拉強度的50%。
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5．1．1．6 鍍鋅鋼絲的鋅層質量
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鍍鋅鋼絲的鋅層應連續，均勻，無裂紋和肅落現象。直徑≤0.9mm鋼絲能承受硫酸銅 深淵中浸置30秒1次;直徑>0.9MM鋼絲能承受30秒2次。
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5．1．1．7 鋼絲表面質量
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鋼絲表面應平滑，光潔，不得有裂紋，竹節，起刺和傷痕等 對使用有害的缺陷。
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5．1．2 繩芯和股芯
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制造鋼絲繩 用繩 芯和股芯應用劍麻，黃麻，棉紗或其它能符合要求的天然纖維制成。
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5．1．3 泣滑劑
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5．1．3．1 鋼絲繩 采用的表面脂應符合SY1557的規定。
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鋼絲繩采用的麻芯脂應符合SY1578的規定。
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5．1．3．2 除非用戶另有要求，鋼絲繩表面應均勻地涂敷表面脂。纖維繩芯應浸透篥芯脂。
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5．2 捻制質量
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5．2．1 股繩
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5．2．1．1 股繩 應捻 制均勻，股內不得有松動的鋼絲，
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5．2．1．2 股纖維芯的尺寸應能保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻 的鋼絲均勻捻制。
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5．2．2 鋼絲繩
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5．2．2．1 鋼絲強中的股不應塌入和凸起，繩內的股應捻制均勻，松緊一致，繩端切斷后，股和銷售網 絲都不應松散。
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5．2．2．2 鋼絲繩的捻距應均勻。在鋼絲繩的全長上允許有不大于實際政黨捻距±3%的偏差。
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5．2．2．3 鋼絲強的繩 芯尺寸應能工巧匠有保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股繩均勻捻制鋼絲或股間允許有較均勻的間隙。
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5．2．2．4 鋼絲繩 中鋼絲的接頭應盡量減少，在捻制過程中呸得不連接鋼絲時，直徑大于0.4mm的鋼絲應用銅焊或對焊連接，直徑等于或小于0.4mm的鋼絲可用插接連接。
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各種連接處在股內的距離要盡量遠些，至少不得小于10m。
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5．3 力學性能
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鋼絲繩 的最小破斷拉力就符合表8-10的規定。
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5．4 對拆股鋼絲的要求
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5．4．1 拆股鋼絲應進行抗拉強度，扭轉 和反復彎曲試驗。此時，應按公稱直徑和公稱抗拉強度考核鋼絲各項試驗結果。并應符合如下規定。
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5．4．1．1 抗拉強度
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鋼絲抗拉強度應不低于鋼絲公稱抗拉強度50Mpa的數值，但允許有不超過試驗鋼絲數5%的低值鋼絲低于該數值，而不低于它的85%。
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5．4．1．2 扭轉
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鋼絲的扭轉次數應符合表4注的要求；但允許有不超過試驗風絲數5%的低值鋼絲低于表5注 的規定，面不低于它的75%（修約成整數）。
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5．4．1．3 反復彎曲
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鋼絲的反復彎曲次數應符合表5注的規定。但允許有不超過試驗鋼絲數5%的低值鋼絲低于表5注的規定，而不低于它的80%（修約成整數）。
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5．4．1．4 打結拉伸
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直徑小一于0。50mm的鋼絲，扭轉和反復彎曲試驗由鋼絲打結拉伸試驗來代替，試驗鋼絲數至少95%應鷹第5。1。1。5條的要求。
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5．4．1．5 三項低值鋼絲允許總數
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抗拉強度，扭轉和反復彎曲三項低值 鋼絲共允許的總數為10%（修約成整數）。當同一根鋼絲有多項低值 時，只按一根鋼絲計算。
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5．4．2 鋅層質量
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如果需方要求，鍍鋅鋼絲繩 還應進行鋅層質量的試驗。試驗鋼絲數至少95%應符合第5。1。1。6條要求。
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6 試驗方法
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6．1 直徑測量
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6．1．1 鋼絲繩 實測直徑用寬鉗口的游標卡尺來測量。測量應在無張力的情況下，于鋼絲直線部位進行，在相距至少1m的兩個點上，并在每個點的相互垂直的方向上各測量一個直徑。四次測量的平均值應符合表1的規定。
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6．1．2 橢圓度的測量方法同第6。1。1條的要求。四次測量結果的任何二者之差不應超過表1規定。
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6．2 不松散檢查
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將鋼絲繩 一端解開一個股，約有3個捻距長，當這個股重新捻到鋼絲繩 上去時，仍能恢復原位。
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6．3 破斷拉力試驗
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鋼絲繩的實測破斷拉力按HB8358的規定進行。
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注：也可按鋼絲破斷拉力總和供貨，鋼絲破斷拉力總和的測定方法按HB1102第23條規定。
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6．4 鋼絲的試驗
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鋼絲各項檢驗的試驗方法及要求應符合表6規定。
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表6
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序號
|
檢驗項目
|
試驗方法
|
試驗要求
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1
|
拉伸試驗
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GB228-87
|
加荷 速度不得高于一分鐘負鉗口距離的25%
|
2
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扭轉 試驗
|
GB239-84
|
100Xd
|
3
|
反復彎曲試驗
|
GB238-84
|
-
|
4
|
打結拉伸試驗
|
GB228-87
|
-
|
5
|
硫酸銅試驗
|
GB2972-82
|
-
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7 檢驗規則
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7．1 檢驗和驗收
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鋼絲繩 的質量檢查和驗收由供方技術臨督部門進行。
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7．2 組批規則
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鋼絲繩應成批提交檢查和驗收。每批應由同一規格，同一結構，同一公稱抗拉強度，同一表面狀態的鋼絲繩 組成。
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7．3 取樣數量
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7．3．1 每批鋼絲繩 （N）的取樣數量（n）按表7規定。從每批（N）中任選m卷的一端取一根試樣，試樣長度應能滿足整繩拉需要。
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表7
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批量（N）
|
試樣數量（n）
|
附加試驗的試樣數量
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1
2
3
4
5
6-15
16-25
26-40
41．65
66-110
|
1
2
3
3
3
3
4
5
7
10
|
-
-
-
1
2
3
4
5
7
10
|
7．3．2 從按7。3。1條規定所取的每根鋼絲繩試樣中任拆其中一股鋼絲作拆股試驗。
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7．3．3 鋅層硫酸銅試樣數量為：6X12+7NF，1根；6X15+7NF，2根；6X24+7NF，3根鋼絲。試驗鋼絲從所拆股中任意選取。
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7．4 復驗和判定規則
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7．4．1 假如所有試驗都符合規定要求，則該批鋼絲繩合格。
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7．4．2 如果有一個或一個以上的試驗項目不符合規定要求，則應在同一盤卷（或軸卷）的鋼絲繩 上取樣做不合格項目的復試。復試結果符合規定要求，則該批鋼絲繩仍為合格。
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7．4．3 經復試不合格的盤卷（或軸卷），應從該批鋼絲繩中除去。當批量大于3卷時，則從該批鋼絲繩的其他盤卷（或軸卷）按表7、規定取樣做附加試驗。附加試驗合格，該批剩余部分的鋼絲繩應予以驗收。
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如有一個或一個以上附加試驗結果不符合規定要求，則該批剩余的盤卷（或軸卷）應逐卷進行試驗驗收。
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7．4．4 當拆股鋼絲各項試驗結果不符合第5。4條有關規定時，則應將其余各股中的全部鋼絲試驗其不合格項目，另上原試驗結果，按100%試驗評定。
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7．4．5 當一條鋼絲繩截成數條（盤卷或軸卷）交貨時，則從其中任選一卷取樣試驗，如果合格（包括復試），蓁各卷免予試驗。否則應逐卷進行試驗。
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8 包裝，標志和質量證明書
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鋼絲繩包裝，標志和質量證明書按GB2104執行。
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表8
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公稱直徑
|
鋼絲總斷面積
|
近似重量
|
鋼絲繩最小破斷拉力
|
鋼絲繩
|
鋼絲
|
1370MPa
|
1570MPa
|
mm
|
mm
|
Mm2
|
Kg/100m
|
KN
|
KN
|
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
30
|
0．39
0．45
0．52
0．59
0．65
0．70
0．78
0．85
0．90
1．02
1．16
1．30
1．40
1．55
1．70
1．80
1．90
|
8．60
11．5
15．3
19．7
23．9
27．7
34．4
40．8
45．8
58．8
76．1
95．6
110．8
135．8
163．4
183．2
204．1
|
9．02
12．3
16．0
20．3
25．1
30．3
36．1
42．4
49．1
64．2
81．2
100．2
121．3
144．4
169．4
196．5
225．5
|
10．3
14．0
18．3
23．1
28．6
34．6
41．2
48．3
56．0
73．2
92．6
114
138
165
193
225
257
|
11．8
16．0
21．0
26．5
32．8
39．6
47．2
55．3
64．2
83．8
106
131
159
189
221
257
295
|
注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.14。
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表9
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公稱直徑
|
鋼絲總斷面積
|
近似重量
|
鋼絲繩最小破斷拉力
|
鋼絲繩
|
鋼絲
|
1370MPa
|
1570MPa
|
mm
|
mm
|
Mm2
|
Kg/100m
|
KN
|
KN
|
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
|
0.32
0.37
0.43
0.49
0.54
0.60
0.65
0.70
0.75
0.85
0.98
1.06
1.18
1.28
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
|
7.24
9.68
13.1
17.0
20.6
25.4
30.0
34.6
39.8
51.1
67.9
79.4
98.4
115.8
138.5
159.0
181.0
204.3
229.0
255.2
|
8.28
11.3
14.7
18.6
23.0
27.8
33.1
38.9
45.1
58.9
74.5
92.0
111.0
132.4
155.5
180.3
207.0
235.5
256.9
298.1
|
8.63
11.54
15.62
20.26
24.55
30.28
35.76
41.24
47.44
60.91
80.93
94.64
117.3
138.0
165.1
189.5
215.7
243.5
272.9
304.2
|
9.89
13.22
17.90
23.22
28.14
34.70
40.98
47.26
54.36
69.80
92.74
108.5
134.4
158.2
189.2
217.2
247.2
279.1
312.8
415.5
|
注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.15。
|
表9
|
公稱直徑
|
鋼絲總斷面積
|
近似重量
|
鋼絲繩最小破斷拉力
|
鋼絲繩
|
鋼絲
|
1370MPa
|
1570MPa
|
mm
|
mm
|
Mm2
|
Kg/100m
|
KN
|
KN
|
8
9
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
|
0.43
0.49
0.54
0.60
0.65
0.70
0.75
0.85
0.98
1.06
1.18
1.28
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
|
20.9
27.1
33.0
40.7
47.8
55.3
63.6
81.7
108.6
127.0
157.4
191.1
221.7
254.5
289.5
326.9
366.4
408.3
452.4
|
20.4
25.8
31.8
38.5
45.8
53.7
62.3
81.4
103
127
154
183
215
249
288
326
368
412
459
|
24.57
31.09
38.39
46.45
55.28
64.87
75.24
98.27
124.4
153.5
185.8
221.1
259.5
301.0
345.5
393.1
443.8
497.5
554.3
|
28.15
35.63
43.99
53.23
63.35
74.35
86.22
112.6
142.5
176.0
212.0
253.4
297.4
344.9
395.9
405.5
508.5
570.1
635.2
|
注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.15。 |
